Ji bilî faktorên pêvajoyê, faktorên din ên pêvajoya kaynakirinê, wek mezinahiya xendekan û mezinahiya valahiyan, goşeya meyldariya elektrod û perçeya kar, û pozîsyona fezayî ya movikan, jî dikarin bandorê li ser çêbûna kaynakê û mezinahiya kaynakê bikin.
Bandora Herika Weldingê li ser Pêkhatina Weldingê
Di hin mercan de, her ku herika kaynakirina kevanê zêde dibe, kûrahiya penetrasyonê û xurtkirina dirûna kaynakirinê zêde dibe, û firehiya kaynakirinê hinekî zêde dibe. Sedem ev in:
1) Her ku herika kaynakirinê ya kaynakirina kevanê zêde dibe, hêza kevanê ya ku li ser qaynakirinê tevdigere zêde dibe, têketina germê ya kevanê bo qaynakirinê zêde dibe, û pozîsyona çavkaniya germê ber bi jêr ve diçe, ku ev yek ji bo guheztina germê di kûrahiya hewza helandî de guncan e û kûrahiya penetrasyonê zêde dike. Kûrahiya penetrasyonê bi qasî rêjeyî herika kaynakirinê ye. Kûrahiya penetrasyona kaynakirinê H bi qasî Km × I ye. Di formulê de, Km katsayiya penetrasyonê ye (hejmara mîlîmetreyan ku kûrahiya penetrasyona kaynakirinê dema ku herika kaynakirinê bi 100 A zêde dibe zêde dibe), ku bi rêbaza kaynakirina kevanê, diametera têl, celebê herikê, û hwd ve girêdayî ye wekî ku di Tabloya 1-1 de tê nîşandan.
| rêbazên welding arc | diametera elektrodê/mm | herika weldingê/A | voltaja/V | leza weldingê/mh-1 | katsayiya penetrasyonê/m m-100A-1 |
kaynakirina kevana tungsten argonê | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
qayimkirina kevana plazmayê | Vebûna nozzle 1.6 | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| Vebûna nozzle 3.4 | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
| | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
kaynakirina argonê ya elektroda fusionê | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Qeydakirina CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tabloya 1-1 Koefîsyenta kûrahiya helandinê Km ji bo rêbaz û parametreyên cûrbecûr ên welding arc (pola welding)
2) Leza helandina navika kaynakê an têla kaynakê di kaynaka kevanê de bi rêjeya herika kaynakê re rêjeyî ye. Ji ber ku zêdebûna herika kaynakê di kaynaka kevanê de dibe sedema zêdebûna leza helandina têla kaynakê, mîqdara têla kaynakê ya heliyayî bi qasî rêjeyî zêde dibe, lê firehiya kaynakê kêmtir zêde dibe, ji ber vê yekê xurtkirina kaynakê zêde dibe.
3) Piştî ku herika kaynakirinê zêde dibe, qûtra stûna kevanê jî zêde dibe. Lêbelê, kûrahiya ku kevan dikeve nav perçeya kar zêde dibe, û rêjeya tevgera xala kevanê sînordar e. Ji ber vê yekê, zêdebûna firehiya kaynakirinê nisbeten piçûk e.
Di kaynakirina gaza bêbandor a metal a bi parastina gazê (MIG) de, dema ku herika kaynakirinê zêde dibe, kûrahiya penetrasyona kaynakirinê jî zêde dibe. Ger herika kaynakirinê pir mezin be û dendika herikê pir zêde be, bi taybetî dema ku alumînyûm tê kaynakirin, meyla penetrasyona mîna tiliyan heye.
Bandora voltaja arc li ser avakirina weldê
Di hin mercan de, dema ku voltaja kevanê zêde dibe, hêza kevanê zêde dibe, û têketina germê ya ji bo qalibê jî zêde dibe. Lêbelê, zêdebûna voltaja kevanê bi zêdekirina dirêjahiya kevanê tê bidestxistin. Zêdebûna dirêjahiya kevanê dibe sedema zêdebûna radiusa çavkaniya germê ya kevanê û zêdebûna belavbûna germê ya kevanê. Di encamê de, têketina dendika enerjiyê ya ji bo qalibê kêm dibe, ji ber vê yekê kûrahiya penetrasyonê hinekî kêm dibe dema ku firehiya morîka qalibê zêde dibe. Di heman demê de, ji ber ku herika qalibê bêguher dimîne û mîqdara helandina têla qalibê bêguher dimîne, xurtkirina morîka qalibê kêm dibe.
Ji bo rêbazên cûrbecûr ên kaynakirina kevanê, ji bo bidestxistina avakirina kayna guncaw, ango ji bo parastina katsayiya avakirina kayna guncaw φ. Dema ku herika kaynakirinê zêde dibe, divê voltaja kevanê bi rengek guncaw were zêdekirin. Pêdivî ye ku voltaja kevanê û herika kaynakirinê têkiliyek hevaheng a guncaw hebe. Ev di kaynakirina kevanê ya elektroda bikarhatî de pirtir gelemperî ye.
Bandora leza weldingê li ser avakirina weldê
Di hin mercan de, zêdekirina leza kaynakirinê dê bibe sedema kêmbûna têketina germahiya kaynakirinê, bi vî awayî hem firehiya morîka kaynakirinê û hem jî penetrasyona wê kêm dibe. Ji ber ku mîqdara têla metal a razayî li ser yekîneya dirêjahiya kaynakirinê bi rêjeya berevajî ya leza kaynakirinê re ye, ew di heman demê de dibe sedema kêmbûna xurtkirina morîka kaynakirinê jî.
Leza kaynakirinê nîşaneyek girîng e ji bo nirxandina hilberîna kaynakirinê. Ji bo baştirkirina hilberîna kaynakirinê, divê leza kaynakirinê were zêdekirin. Lêbelê, ji bo ku mezinahiya kaynakirinê ya ku di sêwirana avahîsaziyê de hewce ye were misoger kirin, dema ku leza kaynakirinê tê zêdekirin, divê herika kaynakirinê û voltaja kevanê li gorî wê werin zêdekirin. Ev hersê hejmar bi hev ve girêdayî ne. Di heman demê de, divê ev jî were hesibandin ku dema ku herika kaynakirinê, voltaja kevanê û leza kaynakirinê zêde dibe (ango, bi karanîna kevana kaynakirinê ya bi hêza bilind û kaynakirina bi leza bilind), kêmasiyên kaynakirinê yên wekî birîn û şikestin di dema çêbûna hewza helandî û pêvajoya hişkbûna hewza helandî de dikarin çêbibin. Ji ber vê yekê, zêdebûna leza kaynakirinê bi sînor e.
Bandora celebê herika welding û polarîteyê û mezinahiya elektrodê li ser avakirina weldê
1. Cure û polarîteyên niha yên welding
Cureyên herikîna kaynakirinê li gorî herikîna rasterast û herikîna alternatîf têne dabeş kirin. Di nav wan de, kaynakirina kevana herikîna rasterast li gorî hebûna pulsê di herikîna rasterast de, li gorî herikîna rasterast a sabît û herikîna rasterast a pulsasyonî tê dabeş kirin; li gorî polarîteyê, li gorî girêdana erênî ya herikîna rasterast (çêkirina kaynakirinê bi erênî ve girêdayî ye) û li gorî polarîteyê, li gorî girêdana berevajî ya herikîna rasterast (çêkirina kaynakirinê bi neyînî ve girêdayî ye) tê dabeş kirin. Kaynakirina kevana herikîna alternatîf li gorî şêweyên cûda yên herikînê, li gorî şêweyên cûda yên herikînê, li herikîna alternatîf a pêla sînusî û herikîna alternatîf a pêla çargoşe tê dabeş kirin. Cure û polarîteya herikîna kaynakirinê dikare bandorê li mîqdara têketina germê ji kevanê ber bi çêkirina kaynakirinê ve bike, ji ber vê yekê dikare bandorê li ser çêbûna kaynakirinê bike. Di heman demê de, ew dikare bandorê li ser pêvajoya veguhastina dilop û rakirina fîlma oksîdê li ser rûyê metala bingehîn jî bike.
Dema ku qaymaqkirina kevana gaza bêbandor a tungstenê ji bo qaymaqkirina materyalên metalî yên wekî pola û tîtanyûmê tê bikar anîn, dema ku herika rasterast bi rêça erênî ve girêdayî be, penetrasyona qaymaqkirinê herî kûr e, dema ku herika rasterast bi rêça berevajî ve girêdayî be, penetrasyona herî kêm e, û herika alternatîf di navbera herduyan de ye. Ji ber ku dema ku herika rasterast bi rêça erênî ve girêdayî be, penetrasyona qaymaqkirinê herî kûr e û elektroda tungstenê windabûna şewitandinê ya herî kêm heye, divê girêdana erênî ya herika rasterast were bikar anîn dema ku qaymaqkirina kevana gaza bêbandor a tungstenê ji bo qaymaqkirina materyalên metalî yên wekî pola û tîtanyûmê tê bikar anîn. Dema ku qaymaqkirina kevana rasterast a pulsasyonê di qaymaqkirina kevana gaza bêbandor a tungstenê de tê bikar anîn, ji ber ku parametreyên pulsê dikarin werin verast kirin, mezinahiya pêkhatina qaymaqê dikare li gorî hewcedariyê were kontrol kirin. Dema ku qaymaqkirina kevana gaza bêbandor a tungstenê ji bo qaymaqkirina aluminum, magnezyûm û alavên wan tê bikar anîn, pêdivî ye ku bandora paqijkirina katodê ya kevanê were bikar anîn da ku fîlima oksîdê li ser rûyê metala bingehîn were paqij kirin. Herika alternatîf çêtir e. Ji ber ku parametreyên şêweya pêlê yên herika alternatîf a pêla çargoşe dikarin werin verast kirin, bandora qaymaqkirinê çêtir e.
Di kaynakirina kevana gazê ya metal de, dema ku herika rasterast bi berevajî ve girêdayî be, penetrasyona qaynakirinê û firehiya qaynakirinê ji yên di rewşa girêdana erênî ya herika rasterast de mezintir in. Penetrasyon û firehiya kaynakirina herika alternatîf di navbera herduyan de ne. Ji ber vê yekê, di kaynakirina kevana binavbûyî de, girêdana berevajî ya herika rasterast bi gelemperî ji bo bidestxistina penetrasyonek mezintir tê bikar anîn; di dema kaynakirina rûbera kevana binavbûyî de, girêdana erênî ya herika rasterast ji bo kêmkirina penetrasyonê tê bikar anîn. Di kaynakirina kevana gazê ya metal de bi gaza parastinê, ji ber ku girêdana herika rasterast a berevajî ne tenê kûrahiya penetrasyonê ya mezin heye, lê di heman demê de kevana qaynakirinê û pêvajoya veguhastina dilopan ji yên di girêdana erênî ya herika rasterast û herika alternatîf de stabîltir in, û bandorek paqijkirina katodê heye, ew bi berfirehî tê bikar anîn. Girêdana erênî ya herika rasterast û herika alternatîf bi gelemperî nayê bikar anîn.
2. Bandora şeklê serê elektroda tungstenê, diametera têla kaynakirinê û dirêjahiya dirêjkirinê
Goşeya û şeklê pêşiya makîneyê, elektroda gsten bandorek mezintir li ser rêjeya kevanê û zexta kevanê dikin. Divê ew li gorî herikîna kaynakirinê û stûriya perçeya kar werin hilbijartin. Bi gelemperî, her ku kevan komtir bibe û zexta kevanê mezintir be, kûrahiya penetrasyonê ya çêbûyî ewqas mezintir dibe, di heman demê de firehiya kaynakirinê jî bi vî rengî kêm dibe.
Di kaynakirina kevana gazê ya metal de, dema ku herika kaynakirinê sabît be, têla kaynakirinê çiqas ziravtir be, germbûna kevanê ewqas zêdetir kom dibe, kûrahiya penetrasyonê zêde dibe, û firehiya kaynakirinê kêm dibe. Lêbelê, dema ku di projeyên kaynakirinê yên rastîn de çapa têla kaynakirinê tê hilbijartin, divê mezinahiya herikê û morfolojiya hewza kaynakirinê jî were hesibandin da ku ji çêbûna kaynakirinê ya xirab dûr bikevin.
Dema ku dirêjahiya dirêjkirina têlê di kaynakirina kevana gazê ya metal de zêde dibe, germahiya berxwedanê ya ku ji hêla herika kaynakirinê ya ku di beşa dirêjkirî ya têlê re derbas dibe çêdibe zêde dibe, ku ev yek dibe sedema zêdebûna leza helandina têlê. Ji ber vê yekê, xurtkirina kaynakirinê zêde dibe, lê kûrahiya penetrasyonê hinekî kêm dibe. Ji ber berxwedana nisbeten mezin a têlên kaynakirinê yên pola, bandora dirêjahiya dirêjkirina têlê li ser avakirina kaynakirinê di kaynakirina bi pola û têlên nazik de nisbeten eşkere ye. Berxwedana têlên kaynakirinê yên alumînyûmê nisbeten piçûk e, ji ber vê yekê bandora wê ne girîng e. Her çend zêdekirina dirêjahiya dirêjkirina têlê dikare katsayiya helandina têlê baştir bike jî, bi berçavgirtina aliyên aramiya helandina têl û avakirina kaynakirinê bi berfirehî, ji bo dirêjahiya dirêjkirina têlê rêjeyek guherîna destûr heye.
Bandora faktorên pêvajoyê yên din li ser faktorên avakirina weldê
Ji bilî faktorên pêvajoya jorîn, faktorên din ên pêvajoya kaynakirinê, wek mezinahiya xendekan û mezinahiya valahiyan, goşeya meyldariya elektrodê û perçeya kar, û pozîsyona fezayî ya movikan, dikarin bandorê li ser çêbûna kaynakê û mezinahiya kaynakê bikin.
1. Xendek û valahî
Dema ku gewreyên qûntarê bi kaynakirina kevana elektrîkê tên kaynakirin, bi gelemperî li gorî stûriya plakaya kaynakirinê tê diyarkirin ka valahiyek were veqetandin, mezinahiya valahiyê û şeklê xendeka vekirî. Di hin şert û mercên din de, çiqas mezinahiya xendek an valahiyê mezintir be, xurtkirina kayna kaynakirî piçûktir dibe, ku ev yek wekhevî daketina pozîsyona kaynakirinê ye. Di vê demê de, rêjeya hevgirtinê kêm dibe. Ji ber vê yekê, hiştina valahiyek an vekirina xendekek dikare ji bo kontrolkirina mezinahiya xurtkirinê û sererastkirina rêjeya hevgirtinê were bikar anîn. Li gorî hiştina valahiyek û nehiştina valahiyek û vekirina xendekek, şert û mercên belavkirina germê yên herduyan hinekî ji hev cuda ne. Bi gelemperî, şert û mercên krîstalîzasyonê yên vekirina xendekek guncantir in.
2. Meyldariya elektrodê (têla qayimkirinê)
Di dema kaynakirina kevanê de, li gorî têkiliya di navbera rêça meyldariya elektrodê û rêça kaynakirinê de, ew di du celeb de tê dabeş kirin: meyldariya ber bi pêş ve ya elektrodê û meyldariya paşve ya elektrodê. Dema ku têla kaynakirinê meyldar be, eksena kevanê jî li gorî wê meyldar dibe. Dema ku têla kaynakirinê ber bi pêş ve meyldar be, bandora hêza kevanê li ser derxistina metalê hewza helandî ber bi paş ve qels dibe. Çîna metalê şil a li binê hewza helandî stûrtir dibe, kûrahiya penetrasyonê kêm dibe, kûrahiya ku kevan tê de dikeve nav lêkirina kaynakirinê kêm dibe, rêjeya tevgera xala kevanê fireh dibe, firehiya lêkirinê zêde dibe, û xurtkirin kêm dibe. Goşeya meyldariya ber bi pêş ve α ya têla kaynakirinê çiqas piçûktir be, ev bandor ewqas eşkeretir dibe. Dema ku têla kaynakirinê ber bi paş ve meyldar be, rewş berevajî ye. Di kaynakirina kevanê ya metalê ya parastî de, rêbaza meyldariya paşve ya elektrodê bi piranî tê pejirandin, û goşeyek meyldariyê α di navbera 65° û 80° de nisbeten guncaw e.
3. Meyldariya perçeya weldingê
Meyla qayîşkirinê di hilberîna rastîn de pir caran tê dîtin û dikare wekî qayîşkirina ber bi jor û qayîşkirina ber bi jêr were dabeş kirin. Di vê demê de, di bin bandora kişandina erdê de, metalê hewza helandî meyla xwe dide ku li ser şemitokê ber bi jêr ve biherike. Di qayîşkirina ber bi jor de, kişandina erdê dibe alîkar ku metalê hewza helandî ber bi dûvika hewza helandî ve were derxistin, ji ber vê yekê penetrasyon kûr e, firehiya qayîşkirinê teng e, û xurtkirin bilind e. Dema ku goşeya ber bi jor α ji 6° heta 12° be, xurtkirin pir mezin e, û bi hêsanî li her du aliyan qutbûn çêdibin. Di qayîşkirina ber bi jêr de, ev bandor rê li ber derxistina metalê hewza helandî ber bi dûvika hewza helandî ve digire. Kevan nikare metalê li binê hewza helandî bi kûrahî germ bike, penetrasyon kêm dibe, rêjeya tevgerê ya xala kevanê fireh dibe, firehiya qayîşkirinê zêde dibe, û xurtkirin kêm dibe. Ger goşeya meyla qayîşkirinê pir mezin be, ew ê bibe sedema penetrasyona nebaş û rijandina metalê şile yê hewza helandî.
4. Materyal û stûriya weldingê
Derketina qalibê bi herika qalibê ve girêdayî ye û her weha bi guhêrbarîya germî û kapasîteya germî ya qebareyî ya materyalê ve girêdayî ye. Her ku guhêrbarîya germî ya materyalê baştir be û kapasîteya germî ya qebareyî mezintir be, ewqas bêtir germ hewce ye ku yekîneya qebareya metalê bihelîne û germahî bi heman mîqdarê bilind bike. Ji ber vê yekê, di hin şert û mercên din de wekî herika qalibê, kûrahiya penetrasyonê û firehiya qalibê kêm dibe. Her ku dendik an vîskozîteya şileya materyalê mezintir be, ji bo kevanê zehmettir e ku metala hewza helandî ya şile ji cihê xwe rake, û penetrasyona qalibê kêmtir dibe. Qalindahiya beşa qalibkirî bandorê li guhêrbarîya germê di hundurê beşa qalibkirî de dike. Dema ku şert û mercên din wekhev bin, her ku qalindahiya beşa qalibkirî zêde dibe, belavbûna germê zêde dibe, û hem firehiya qalibê û hem jî kûrahiya penetrasyonê kêm dibin.
5. Flux, pêçandina elektrodê û gaza parastinê
Pêkhateyên cuda yên flûks an pêçanên elektrodê dibin sedema daketinên voltaja cuda li herêmên elektrodê yên kevanê û gradyên potansiyel ên cuda yên stûna kevanê, ku bê guman dê bandorê li ser çêbûna qalibê bike. Dema ku flûks xwedî dendika kêm, mezinahiya perçeyên mezin, an bilindahiya komkirinê piçûk be, zexta li dora kevanê kêm e, stûna kevanê fireh dibe, û xala kevanê xwedî rêjeya tevgerê ya mezin e. Ji ber vê yekê, penetrasyon piçûk e, firehiya qalibê mezin e, û xurtkirin piçûk e. Dema ku qalibkirina kevanê ya hêza bilind ji bo qalibkirina perçeyên kar ên stûr tê bikar anîn, karanîna flûksa mîna pumîsê dikare zexta kevanê kêm bike, penetrasyonê kêm bike, û firehiya qalibê zêde bike. Wekî din, divê şoka qalibê xwedî vîskozîtî û germahiya helandinê ya guncaw be. Ger vîskozîtî pir zêde be an germahiya helandinê nisbeten bilind be, şoka dê hewakirina xirab hebe, û çêkirina gelek çalan li ser rûyê qalibê hêsan e, ku di encamê de çêbûna rûyê qalibê xirab dibe.
Pêkhateya gazên parastinê ji bo kaynakirina kevanê (wek Ar, He, N2, CO2) cuda ye, û taybetmendiyên wan ên fîzîkî yên wekî guhêrbariya germî jî cuda ne. Ev yek kêmbûna voltaja herêma qutbî ya kevanê û gradyana potansiyela stûna kevanê, xaçerêya guhêrbar a stûna kevanê, hêza herikîna plazmayê, û belavbûna herikîna germahiya taybetî cuda dike. Hemû van faktoran bandorê li çêbûna dirûnên kaynakirinê dikin.
Bi kurtasî, gelek faktor hene ku bandorê li ser çêbûna qalibê dikin. Ji bo bidestxistina çêbûna qalibê baş, pêdivî ye ku rêbazên qalibkirinê û şert û mercên qalibkirinê yên guncaw li gorî materyal û stûriya beşa qalibkirî, cihê fezayî yê qalibê, forma girêdanê, şert û mercên xebatê, pêdiviyên ji bo performansa girêdanê û mezinahiya qalibê werin hilbijartin. Di heman demê de, ya herî girîng helwesta qalibker li hember qalibkirinê ye! Wekî din, çêbûna qalibê û performansa wê dibe ku li gorî hewcedariyan nebe, û tewra dibe ku kêmasiyên cûrbecûr ên qalibkirinê jî derkevin holê.
